四氟注塑机系统分析-技术支持-铁氟龙胶带，铁氟龙输送带，特氟龙网带，特氟龙高温布，聚四氟乙烯薄膜-泰州市三鑫塑业有限公司

四氟注塑机系统分析

来源:http://www.tzsxsy.com/ | 发布时间:2012/8/15 | 浏览次数：

当前对环保诉求日益高涨的环境需求和相关政策的鼓励下，各种节能设施、设备或技术等在近几十年一直备受重视，如四氟注塑机领域的技术。这批机器实现了高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温等优异特性，随后陆续将节能系统拓展至其它不同机种，包括快速机、电木机以及大型两板机等。

早期四氟注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的贡献很小，四氟注塑机是节能与环保贡献上最具代表性的设备技术，他们的差异是表现在使用上。此外，油压机在长时间维持高压、高出力时仍有全电机无法完全取代的优势，因此具节能环保的全液压系统也是现阶段最具潜能的设备技术。

四氟注塑机从标准动作上可分解成锁模、保压、加料、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。对PTFE注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。

伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力精准控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。

从四氟注塑成型各阶段电力消耗状态来看，加料及冷却两阶段属于长时间动作，其电力最值得节省，尤其是冷却，伺服系统对注塑机而言完全不需做功，换言之，产品成型周期中冷却时间越长，节能效益就越显著。

四氟注塑材料有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有突出的耐热、耐寒及耐摩性，长期使用温度范围为-200~+250℃，还有优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。此外，尚有不粘着、不吸水、不燃烧等特点。悬浮树脂一般采用模压，烧结的办法成型加工，所制得的棒、板或其他型材还可耻进一步用车刨、钻、铣等机加工方法加工。棒材再经车削牵伸可制成定向薄膜.由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊。而PTFE材料以其卓越的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。

打印本页 || 关闭窗口 || 返回顶部

上一篇：特氟龙输送带在化学工业中的应用
下一篇：聚四氟乙烯(PTFE)特性简介

在线客服

在线客服